Grafitni qayta ishlash qiyin ish bo'lishi mumkin, shuning uchun muayyan masalalarni birinchi o'ringa qo'yish mahsuldorlik va rentabellik uchun juda muhimdir.
Faktlar grafitni, ayniqsa, mukammal aniqlik va strukturaviy mustahkamlikni talab qiluvchi EDM elektrodlari uchun ishlov berish qiyinligini isbotladi.Grafitdan foydalanishda eslash kerak bo'lgan beshta asosiy nuqta:
Grafit navlarini vizual ravishda ajratish qiyin, ammo ularning har biri o'ziga xos jismoniy xususiyatlarga va ishlashga ega.Grafit navlari o'rtacha zarracha hajmiga ko'ra olti toifaga bo'linadi, ammo zamonaviy EDMda ko'pincha uchta kichik toifa (zarrachalar hajmi 10 mikron yoki undan kam) qo'llaniladi.Tasniflashdagi daraja potentsial ilovalar va ishlash ko'rsatkichidir.
Dug Garda (Toyo Tanso, o'sha paytda bizning birodarimiz "MoldMaking Technology" nashri uchun yozgan, ammo hozir bu SGL Carbon) maqolasiga ko'ra, qo'pol ishlov berish uchun zarracha o'lchami 8 dan 10 mikrongacha bo'lgan navlar qo'llaniladi.Kamroq aniq pardozlash va batafsil ilovalar zarracha o'lchami 5 dan 8 mikrongacha bo'lgan navlardan foydalanadi.Ushbu navlardan tayyorlangan elektrodlar ko'pincha zarb qoliplari va quyma qoliplarni tayyorlash uchun yoki kamroq murakkab kukun va sinterlangan metall ilovalar uchun ishlatiladi.
Nozik detallar dizayni va kichikroq, murakkabroq xususiyatlar 3 dan 5 mikrongacha bo'lgan zarracha o'lchamlari uchun ko'proq mos keladi.Ushbu diapazondagi elektrod ilovalari simni kesish va aerokosmikni o'z ichiga oladi.
1 dan 3 mikrongacha bo'lgan zarrachalar o'lchamiga ega bo'lgan grafit navlaridan foydalanadigan ultra nozik aniq elektrodlar ko'pincha maxsus aerokosmik metall va karbid ilovalari uchun talab qilinadi.
MMT uchun maqola yozayotganda, Poco Materials kompaniyasidan Jerri Merser elektrodni qayta ishlash jarayonida ishlashning uchta asosiy omili sifatida zarrachalar hajmi, egilish kuchi va Shore qattiqligini aniqladi.Biroq, grafitning mikro tuzilishi odatda oxirgi EDM operatsiyasi paytida elektrodning ishlashida cheklovchi omil hisoblanadi.
MMTning boshqa maqolasida Merser, grafitni sindirmasdan chuqur va ingichka qovurg'alarga qayta ishlashni ta'minlash uchun egilish kuchi 13000 psi dan yuqori bo'lishi kerakligini ta'kidladi.Grafit elektrodlarini ishlab chiqarish jarayoni uzoq va batafsil, ishlov berish qiyin bo'lgan xususiyatlarni talab qilishi mumkin, shuning uchun bunday chidamlilikni ta'minlash xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi.
Sohilning qattiqligi grafit navlarining ish qobiliyatini o'lchaydi.Mercer ogohlantiradiki, juda yumshoq grafit navlari asbob teshiklarini yopishi, ishlov berish jarayonini sekinlashtirishi yoki teshiklarni chang bilan to'ldirishi va shu bilan teshik devorlariga bosim o'tkazishi mumkin.Bunday hollarda besleme va tezlikni kamaytirish xatolarni oldini oladi, ammo ishlov berish vaqtini oshiradi.Qayta ishlash jarayonida qattiq, mayda taneli grafit ham teshik chetidagi materialning sinishiga olib kelishi mumkin.Ushbu materiallar, shuningdek, asbob uchun juda abraziv bo'lishi mumkin, bu esa aşınmaya olib keladi, bu teshik diametrining yaxlitligiga ta'sir qiladi va ish xarajatlarini oshiradi.Odatda, yuqori qattiqlik qiymatlarida burilishni oldini olish uchun Shore qattiqligi 80 dan yuqori bo'lgan har bir nuqtaning ishlov berish oqimi va tezligini 1% ga kamaytirish kerak.
EDM qayta ishlangan qismda elektrodning ko'zgu tasvirini yaratishi sababli, Merser shuningdek, grafit elektrodlari uchun qattiq qadoqlangan, bir xil mikro tuzilma muhim ekanligini aytdi.Noto'g'ri zarrachalar chegaralari g'ovaklikni oshiradi, shu bilan zarrachalar eroziyasini oshiradi va elektrod etishmovchiligini tezlashtiradi.Dastlabki elektrodni qayta ishlash jarayonida notekis mikroyapı ham sirtning notekis bo'lishiga olib kelishi mumkin - bu muammo yuqori tezlikda ishlov berish markazlarida yanada jiddiyroq.Grafitdagi qattiq dog'lar, shuningdek, asbobning burilishiga olib kelishi mumkin, bu esa yakuniy elektrodning spetsifikatsiyadan tashqarida bo'lishiga olib keladi.Bu burilish etarlicha kichik bo'lishi mumkin, shunda qiyshiq teshik kirish joyida to'g'ri ko'rinadi.
Grafitni qayta ishlash uchun maxsus mashinalar mavjud.Ushbu mashinalar ishlab chiqarishni sezilarli darajada tezlashtiradigan bo'lsa-da, ular ishlab chiqaruvchilar foydalanishi mumkin bo'lgan yagona mashina emas.Changni nazorat qilishdan tashqari (maqolada keyinroq tasvirlangan), o'tgan MMS maqolalarida grafit ishlab chiqarish uchun yuqori ishlov berish tezligiga ega tez shpindelli va boshqaruvli mashinalarning afzalliklari haqida xabar berilgan.Ideal holda, tezkor boshqaruv ham istiqbolli xususiyatlarga ega bo'lishi kerak va foydalanuvchilar asboblar yo'lini optimallashtirish dasturidan foydalanishlari kerak.
Grafit elektrodlarini singdirishda, ya'ni grafit mikro strukturasining teshiklarini mikron o'lchamdagi zarrachalar bilan to'ldirishda Garda misdan foydalanishni tavsiya qiladi, chunki u aerokosmik dasturlarda ishlatiladigan maxsus mis va nikel qotishmalarini barqaror qayta ishlashga qodir.Mis singdirilgan grafit navlari bir xil tasnifdagi emdirilmagan navlarga qaraganda nozikroq qoplamalarni ishlab chiqaradi.Ular, shuningdek, yomon yuvish yoki tajribasiz operatorlar kabi noqulay sharoitlarda ishlashda barqaror ishlov berishga erishishlari mumkin.
Merserning uchinchi maqolasiga ko'ra, sintetik grafit - EDM elektrodlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan turdagi - biologik jihatdan inert bo'lsa-da va shuning uchun odamlar uchun boshqa materiallarga qaraganda dastlab kamroq zararli bo'lsa-da, noto'g'ri shamollatish hali ham muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.Sintetik grafit o'tkazuvchan bo'lib, bu qurilmaga ba'zi muammolarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa begona o'tkazuvchan materiallar bilan aloqa qilganda qisqa tutashuvga olib kelishi mumkin.Bundan tashqari, mis va volfram kabi materiallar bilan singdirilgan grafit qo'shimcha parvarish qilishni talab qiladi.
Merserning ta'kidlashicha, inson ko'zi juda kichik konsentratsiyalarda grafit changini ko'ra olmaydi, lekin u hali ham tirnash xususiyati, yirtiq va qizarish keltirib chiqarishi mumkin.Chang bilan aloqa qilish abraziv va ozgina tirnash xususiyati keltirishi mumkin, ammo uning so'rilishi dargumon.Grafit changining 8 soat ichida oʻrtacha vaqt boʻyicha oʻrtacha (TWA) taʼsir qilish boʻyicha yoʻriqnomasi 10 mg/m3 ni tashkil qiladi, bu koʻrinadigan konsentratsiya boʻlib, foydalanilayotgan changni yigʻish tizimida hech qachon koʻrinmaydi.
Uzoq vaqt davomida grafit changiga haddan tashqari ta'sir qilish nafas olayotgan grafit zarralarining o'pka va bronxlarda qolishiga olib kelishi mumkin.Bu grafit kasalligi deb ataladigan og'ir surunkali pnevmokonyozga olib kelishi mumkin.Grafitizatsiya odatda tabiiy grafit bilan bog'liq, ammo kamdan-kam hollarda u sintetik grafit bilan bog'liq.
Ish joyida to'plangan chang juda tez alangalanadi va (to'rtinchi maqolada) Merser ma'lum sharoitlarda portlashi mumkinligini aytadi.Ateşleme havoda to'xtatilgan mayda zarralarning etarli konsentratsiyasiga duch kelganda, chang yong'in va deflagratsiya sodir bo'ladi.Agar chang ko'p miqdorda tarqalib ketgan yoki yopiq hududda bo'lsa, u portlash ehtimoli katta.Har qanday xavfli elementni (yoqilg'i, kislorod, tutashuv, diffuziya yoki cheklash) nazorat qilish chang portlashi ehtimolini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.Ko'pgina hollarda sanoat ventilyatsiya orqali manbadan changni olib tashlash orqali yoqilg'iga e'tibor qaratadi, ammo do'konlar maksimal xavfsizlikka erishish uchun barcha omillarni hisobga olishlari kerak.Changni nazorat qilish uskunalari, shuningdek, portlashdan himoyalangan teshiklari yoki portlashdan himoyalangan tizimlarga ega bo'lishi yoki kislorod yetishmaydigan muhitda o'rnatilishi kerak.
Mercer grafit changini nazorat qilishning ikkita asosiy usulini aniqladi: chang yig'uvchilari bo'lgan yuqori tezlikda ishlaydigan havo tizimlari - qo'llanilishiga qarab sobit yoki ko'chma bo'lishi mumkin - va to'sar atrofidagi maydonni suyuqlik bilan to'yingan nam tizimlar.
Kichik miqdordagi grafitni qayta ishlaydigan do'konlar mashinalar o'rtasida harakatlanishi mumkin bo'lgan yuqori samarali zarrachali havo (HEPA) filtriga ega portativ qurilmadan foydalanishi mumkin.Biroq, katta miqdordagi grafitni qayta ishlaydigan ustaxonalar odatda qattiq tizimdan foydalanishlari kerak.Changni ushlab turish uchun havoning minimal tezligi daqiqada 500 futni tashkil qiladi va kanaldagi tezlik sekundiga kamida 2000 futgacha oshadi.
Nam tizimlar changni tozalash uchun suyuqlikning elektrod materialiga "singishi" (so'rilishi) xavfini tug'diradi.Elektrodni EDMga joylashtirishdan oldin suyuqlikni olib tashlamaslik dielektrik moyning ifloslanishiga olib kelishi mumkin.Operatorlar suvga asoslangan eritmalardan foydalanishlari kerak, chunki bu eritmalar yog'ga asoslangan eritmalarga qaraganda moyni singdirishga kamroq moyil.EDM ni ishlatishdan oldin elektrodni quritish odatda materialni konveksiya pechiga taxminan bir soat davomida eritmaning bug'lanish nuqtasidan bir oz yuqoriroq haroratda joylashtirishni o'z ichiga oladi.Harorat 400 darajadan oshmasligi kerak, chunki bu material oksidlanadi va korroziyaga olib keladi.Operatorlar elektrodni quritish uchun siqilgan havodan ham foydalanmasliklari kerak, chunki havo bosimi suyuqlikni elektrod tuzilishiga chuqurroq kiritishga majbur qiladi.
Princeton Tool o'z mahsulot portfelini kengaytirishga, G'arbiy sohilga ta'sirini kuchaytirishga va yanada kuchli umumiy yetkazib beruvchiga aylanishga umid qilmoqda.Ushbu uchta maqsadga bir vaqtning o'zida erishish uchun boshqa ishlov berish sexini sotib olish eng yaxshi tanlov bo'ldi.
Simli EDM qurilmasi gorizontal yo'naltirilgan elektrod simini CNC tomonidan boshqariladigan E o'qida aylantirib, ustaxonani murakkab va yuqori aniqlikdagi PCD asboblarini ishlab chiqarish uchun ishlov beriladigan qismni tozalash va moslashuvchanlikni ta'minlaydi.
Yuborilgan vaqt: 26-sentyabr, 2021-yil