Quyma va zarb qilish jarayoni

Qisqa Tasvir:

Mahsulot detali

Mahsulot teglari

Quyma va zarb qismlarini joriy etish

Metallga ishlov berishda quyma bu suyuq metallni qolipga (odatda tigel orqali) etkazib berish jarayoni bo'lib, unda mo'ljallangan shaklning salbiy taassurotlari (ya'ni, uch o'lchovli salbiy tasvir) mavjud.Metall qolipga sprue deb ataladigan ichi bo'sh kanal orqali quyiladi.Keyin metall va qolip sovutiladi va metall qismi (quyma) chiqariladi.Quyma ko'pincha boshqa usullar bilan qilish qiyin yoki iqtisodiy bo'lmagan murakkab shakllarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
Quyma jarayonlari ming yillar davomida ma'lum bo'lib, haykaltaroshlikda (ayniqsa bronzada), qimmatbaho metallardan zargarlik buyumlarida, qurol va asboblarda keng qo'llanilgan.Yuqori darajada ishlab chiqilgan quyma uzoq muddat foydalaniladigan tovarlarning 90 foizida, jumladan, engil avtomobillar, yuk mashinalari, aerokosmik, poezdlar, tog'-kon va qurilish uskunalari, neft quduqlari, asboblar, quvurlar, hidrantlar, shamol turbinalari, atom stansiyalari, tibbiy asboblar, mudofaa mahsulotlari, o'yinchoqlar va boshqalarda uchraydi. Ko'proq.

An'anaviy usullarga yo'qolgan mumni quyish (ularni markazdan qochma quyma va vakuumli to'g'ridan-to'g'ri quyish kabilarga bo'lish mumkin), gips qoliplarini quyish va qum quyish kiradi.

Zamonaviy quyish jarayoni ikkita asosiy toifaga bo'linadi: sarflanadigan va sarflanmaydigan quyma.Qum yoki metall kabi qolib materiali va tortishish, vakuum yoki past bosim kabi quyish usuli bilan qo'shimcha ravishda parchalanadi.

Soxtalashtirish - bu mahalliy bosim kuchlari yordamida metallni shakllantirishni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayoni.Zarbalar bolg'acha (ko'pincha quvvatli bolg'a) yoki qolip bilan beriladi.Soxtalashtirish ko'pincha bajariladigan haroratga qarab tasniflanadi: sovuq zarb (sovuq ishlov berish turi), issiq zarb yoki issiq zarb (issiq ishlov berish turi).Oxirgi ikkitasi uchun metall isitiladi, odatda temirchilikda.Soxta qismlarning og'irligi bir kilogrammdan kamroq yuzlab metrik tonnagacha bo'lishi mumkin. Soxtalashtirish ming yillar davomida temirchilar tomonidan amalga oshirilgan;an'anaviy mahsulotlar oshxona anjomlari, asbob-uskunalar, qo'l asboblari, qirrali qurollar, zanglar va zargarlik buyumlari edi.Sanoat inqilobidan beri zarb qilingan qismlar mexanizmlar va mashinalarda komponent yuqori quvvat talab qiladigan joylarda keng qo'llaniladi;deyarli tayyor qismga erishish uchun bunday zarblar odatda qo'shimcha ishlov berishni talab qiladi (masalan, ishlov berish).Bugungi kunda zarb qilish butun dunyo bo'ylab yirik sanoatdir

Sarflanadigan qoliplarni quyish va zarb qilish qismlari

Sarflangan qoliplarni quyish qum, plastmassa, qobiq, gips va sarmoyaviy (yo'qolgan mum texnikasi) qoliplarini o'z ichiga olgan umumiy tasnifdir.Qolib quyishning bu usuli vaqtinchalik, qayta ishlatib bo'lmaydigan qoliplardan foydalanishni o'z ichiga oladi.

Quyma va zarb qilishning turli jarayonlari

Qum quyish
Qum quyish eng mashhur va eng oddiy quyma turlaridan biri bo'lib, asrlar davomida ishlatilgan.Qum quyish doimiy qolib quyishdan ko'ra kichikroq partiyalarni va juda maqbul narxga imkon beradi.Bu usul nafaqat ishlab chiqaruvchilarga mahsulotlarni arzon narxlarda yaratishga imkon beradi, balki qum to'qimalarining boshqa afzalliklari ham mavjud, masalan, juda kichik o'lchamdagi operatsiyalar.Jarayon qo'lning kaftiga sig'adigan darajada kichik quymalarni va faqat poezd yotoqlari uchun etarlicha katta bo'lgan quymalarni olish imkonini beradi (bitta quyma bitta temir yo'l vagoniga to'liq to'shakni yaratishi mumkin).Qum quyish, shuningdek, qoliplar uchun ishlatiladigan qum turiga qarab ko'pchilik metallarni quyish imkonini beradi.

Qum quyish yuqori ishlab chiqarish tezligida (1-20 dona/soat qolip) ishlab chiqarish uchun bir necha kun yoki hatto haftalar vaqtini talab qiladi va katta qismlarni ishlab chiqarish uchun tengsizdir.Qora rangga ega bo'lgan yashil (nam) qum deyarli hech qanday og'irlik chegarasiga ega emas, quruq qum esa 2,300-2,700 kg (5,100-6,000 funt) ga teng.Minimal qismning og'irligi 0,075–0,1 kg (0,17–0,22 lb) oralig'ida.Qum gil, kimyoviy bog'lovchi yoki polimerlangan yog'lar (masalan, motor moyi) yordamida yopishtiriladi.Ko'pgina operatsiyalarda qum ko'p marta qayta ishlanishi mumkin va ozgina parvarish qilishni talab qiladi.

Loyni qoliplash
Tuproq va cherkov qo'ng'iroqlari kabi yirik nosimmetrik narsalarni ishlab chiqarish uchun loam qoliplari ishlatilgan.Loam - loy va qumning somon yoki go'ng bilan aralashmasi.Ishlab chiqarilgan mahsulotning modeli mo'rt materialdan (kimyoviy) shakllanadi.Mog'or bu kimyo atrofida uni tuproq bilan qoplash orqali hosil bo'ladi.Keyin u pishiriladi (qovuriladi) va kimyoviy moddalar chiqariladi.Keyin qolip metall quyilishi uchun o'choq oldidagi chuqurga tik turiladi.Shundan so'ng, qolip buziladi.Shunday qilib, qoliplarni faqat bir marta ishlatish mumkin, shuning uchun ko'p maqsadlarda boshqa usullar afzalroqdir.

Gips qoliplarini quyish
Gips quyish qum quyishga o'xshaydi, faqat qolip materiali sifatida qum o'rniga paris gipsi ishlatiladi.Odatda, shaklni tayyorlash uchun bir haftadan kamroq vaqt ketadi, shundan so'ng 1-10 birlik/soat qolip ishlab chiqarish tezligiga erishiladi, massasi 45 kg (99 lb) va 30 g (1 oz) gacha bo'lgan mahsulotlar. juda yaxshi sirt qoplamasi va yaqin toleranslar bilan.[5]Gipsni quyish gipsning arzonligi va aniq shaklga yaqin quymalarni ishlab chiqarish qobiliyati tufayli murakkab qismlar uchun boshqa qoliplash jarayonlariga arzon alternativ hisoblanadi.Eng katta kamchilik shundaki, u faqat alyuminiy, mis, magniy va sink kabi past erish nuqtasi bo'lgan rangli materiallar bilan ishlatilishi mumkin.

Qobiqni shakllantirish
Qobiqni qoliplash qum quyishga o'xshaydi, lekin qolip bo'shlig'i qum bilan to'ldirilgan kolba o'rniga qumning qotib qolgan "qobig'i" tomonidan hosil bo'ladi.Amaldagi qum qum quyish qumidan ko'ra nozikroq va qatron bilan aralashtiriladi, shunda u naqsh bilan qizdirilishi va naqsh atrofida qobiqqa qotib qolishi mumkin.Qatronlar va nozik qum tufayli u ancha nozik sirtni beradi.Jarayon oson avtomatlashtirilgan va qum quyishdan ko'ra aniqroq.Odatda quyiladigan metallarga quyma temir, alyuminiy, magniy va mis qotishmalari kiradi.Ushbu jarayon kichik va o'rta o'lchamdagi murakkab narsalar uchun idealdir.

Investitsion kasting
Sarmoyaviy quyish (san'atda yo'qolgan mum quyish deb nomlanadi) ming yillar davomida qo'llaniladigan jarayon bo'lib, yo'qolgan mum jarayoni eng qadimgi ma'lum bo'lgan metall shakllantirish usullaridan biridir.5000 yil oldin, asal mumi naqsh hosil qilganidan boshlab, bugungi yuqori texnologiyali mumlar, o'tga chidamli materiallar va maxsus qotishmalarga qadar, quyma to'qimalar aniqlik, takrorlanuvchanlik, ko'p qirralilik va yaxlitlikning asosiy afzalliklari bilan yuqori sifatli komponentlar ishlab chiqarilishini ta'minlaydi.
Sarmoyaviy quyma o'z nomini naqshning investitsiya qilinganligi yoki o'tga chidamli material bilan o'ralganligidan olgan.Mum naqshlari juda ehtiyot bo'lishni talab qiladi, chunki ular qolib tayyorlash paytida duch keladigan kuchlarga bardosh bera olmaydi.Investitsion quyishning afzalliklaridan biri shundaki, mumni qayta ishlatish mumkin.

Jarayon turli xil metallar va yuqori samarali qotishmalardan aniq shaklli komponentlarni takroriy ishlab chiqarish uchun javob beradi.Odatda kichik to'qimalar uchun qo'llanilsa-da, bu jarayon 300 kg gacha bo'lgan po'lat quyma va 30 kg gacha alyuminiy quyma bilan to'liq samolyot eshiklari romlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilgan.Qolib quyish yoki qum quyish kabi boshqa quyish jarayonlari bilan solishtirganda, bu qimmat jarayon bo'lishi mumkin.Biroq, investitsiya quyish yordamida ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan komponentlar murakkab konturlarni o'z ichiga olishi mumkin va ko'p hollarda komponentlar aniq shaklga yaqin quyiladi, shuning uchun quyma bir marta qayta ishlashni kam yoki umuman talab qilmaydi.

Soxta qismlarning afzalliklari va kamchiliklari

Soxtalash ekvivalent quyma yoki ishlov beriladigan qismdan kuchliroq bo'lak ishlab chiqarishi mumkin.Metall zarb jarayonida shakllantirilganligi sababli, uning ichki don tuzilishi qismning umumiy shakliga rioya qilish uchun deformatsiyalanadi.Natijada, teksturaning o'zgarishi butun qism bo'ylab uzluksiz bo'lib, mustahkamlik xususiyatlari yaxshilangan bo'lakni keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, zarb buyumlari quyish yoki ishlab chiqarishga qaraganda kamroq umumiy xarajatga erishishi mumkin.Xarid qilishdan tortib to qayta ishlashgacha bo'lgan mahsulotning hayotiy siklidagi barcha xarajatlarni hisobga olgan holda, shuningdek, hurda xarajatlari, ishlamay qolish vaqti va boshqa sifatni hisobga olgan holda, zarb qilishning uzoq muddatli foydasi qisqa muddatli tejamkorlikdan ustun bo'lishi mumkin. quyma yoki uydirma taklif qilishi mumkin.

Ba'zi metallar sovuq zarb qilingan bo'lishi mumkin, ammo temir va po'lat deyarli har doim issiq zarb qilingan.Issiq zarb sovuq shakllantirish natijasida yuzaga keladigan ishning qattiqlashishini oldini oladi, bu esa buyumda ikkilamchi ishlov berish operatsiyalarini bajarish qiyinligini oshiradi.Bundan tashqari, ba'zi hollarda ishni qattiqlashtirish ma'qul bo'lishi mumkin bo'lsa-da, issiqlik bilan ishlov berish kabi qismni qattiqlashtirishning boshqa usullari, odatda, tejamkorroq va nazorat qilish mumkin.Ko'pgina alyuminiy qotishmalari va titan kabi yog'ingarchilik bilan qattiqlashishi mumkin bo'lgan qotishmalarni issiq zarb qilish mumkin, keyin esa qattiqlashadi.

Ishlab chiqarishni zarb qilish mashinalar, asboblar, jihozlar va xodimlar uchun katta kapital xarajatlarni o'z ichiga oladi.Issiq zarb bo'lsa, quyma yoki ignabargli buyumlarni isitish uchun yuqori haroratli pech (ba'zan temirchilik deb ataladi) talab qilinadi.Massiv zarb bolg'a va presslarning o'lchamlari va ular ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan qismlar, shuningdek, issiq metall bilan ishlashga xos bo'lgan xavf tufayli, operatsiyani bajarish uchun ko'pincha maxsus bino talab qilinadi.Tomchi zarb operatsiyalari bo'lsa, bolg'a tomonidan hosil bo'lgan zarba va tebranishlarni yutish uchun choralar ko'rish kerak.Ko'pgina zarb operatsiyalarida metallni shakllantirish qoliplari qo'llaniladi, ular ishlov beriladigan qismni to'g'ri shakllantirish uchun, shuningdek, katta kuchlarga bardosh berish uchun aniq ishlov berilishi va ehtiyotkorlik bilan issiqlik bilan ishlov berilishi kerak.